貴州日?qǐng)?bào)天眼新聞?dòng)浾?張弘弢

近日，工信部、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合發(fā)布公告，公示了9個(gè)“無廢園區(qū)”全國典型案例，其中，貴州大龍經(jīng)開區(qū)以“循環(huán)經(jīng)濟(jì)+多元共治+智慧管理”無廢園區(qū)模式作為貴州唯一入選該名錄。

“無廢園區(qū)”是指集綠色、低碳、循環(huán)于一體的新型產(chǎn)業(yè)園區(qū)發(fā)展模式。作為“無廢園區(qū)”全國典型案例，大龍經(jīng)開區(qū)目前固體廢物綜合利用率超80%。為此，記者近期深入大龍經(jīng)開區(qū)，揭秘該園區(qū)如何通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能降碳及智慧管理等打造“無廢園區(qū)”。

廢渣變寶資源循環(huán)利用

“我們通過沉淀、吸附、除雜等工序，將回收來的廢舊鋰電池中的無關(guān)金屬剔除，僅剩下鎳、鈷、錳等有價(jià)金屬，再通過調(diào)配占比，可作為主要原料返回到鋰電池生產(chǎn)前端工序，實(shí)現(xiàn)廢料循環(huán)使用?！?/p>

12月4日，在大龍經(jīng)開區(qū)貴州紅星電子材料有限公司廠房外，公司副總經(jīng)理張琦如此概述企業(yè)自主研發(fā)的“無機(jī)除雜工藝”鋰電池回收利用技術(shù)。

遵循“減量化、再利用、資源化”原則，紅星電子在動(dòng)力電池回收行業(yè)深耕發(fā)展8年，如今企業(yè)年均處理1.5萬噸廢舊鋰電池，鈷鎳錳回收率達(dá)98%以上、鋰的回收率達(dá)95%以上。今年1至11月，紅星電子實(shí)現(xiàn)營業(yè)額3.1億元。

目前，國內(nèi)超90%的鎳、鈷等電池原材料需要進(jìn)口，動(dòng)力電池回收是提升鎳、鈷等戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源保障能力的有效路徑。精算“環(huán)保賬”，相較直接開采礦石生產(chǎn)電池原材料，每噸電池再生利用可降低約70%的碳排放，紅星電子也因此在2023年獲評(píng)國家級(jí)“綠色工廠”。

與此同時(shí)，另一家國家級(jí)“綠色工廠”匯成新材料與紅星電子在廢料利用賽道上“你追我趕”。

錳渣，特別是濕法制錳產(chǎn)出的錳渣，一直是新材料循環(huán)利用行業(yè)面臨的難題，也是錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的短板。

2021年，匯成新材料自主設(shè)計(jì)建設(shè)的利用硫化錳渣制備新能源汽車動(dòng)力電池正極材料前驅(qū)體材料的生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，該生產(chǎn)線也被錳行業(yè)認(rèn)定為“全球首條利用硫化錳渣制備動(dòng)力電池材料的生產(chǎn)線”。

“項(xiàng)目投產(chǎn)后，每天可處理約200噸硫化錳渣，產(chǎn)出約20噸錳金屬量及1噸鎳鈷金屬量，實(shí)現(xiàn)了將錳渣資源變廢為寶。”匯成新材料董事長助理董雄文介紹。

節(jié)能降碳換來指標(biāo)“盈余”

14年時(shí)間，投入超4億元與排污“硬磕到底”，這是貴州華電大龍發(fā)電有限公司交出的環(huán)保“成績單”。

大龍華電所在的大龍經(jīng)開區(qū)是一個(gè)以新能源電池材料為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的工業(yè)園區(qū)，由于生產(chǎn)特殊性，這些企業(yè)幾乎淘汰了傳統(tǒng)燒煤自備鍋爐作為生產(chǎn)熱能，取而代之的是大龍華電統(tǒng)一供給的蒸汽熱能。

園區(qū)企業(yè)用電需求和蒸汽需求較大，作為園區(qū)供電供蒸汽“大戶”，大龍華電給園區(qū)12家新能源電池材料公司及建材企業(yè)供給蒸汽。

作為一家2006年投運(yùn)的供電供汽“巨頭”，與發(fā)電量、產(chǎn)汽量呈正相關(guān)的廢物排放指標(biāo)發(fā)出“預(yù)警”。大龍華電副總工程師趙志忠說：“2010年，隨著產(chǎn)能增加，企業(yè)生產(chǎn)廢氣、廢水、固廢等排污標(biāo)準(zhǔn)接近國標(biāo)臨界值，致使我們不敢放開手腳生產(chǎn)，企業(yè)發(fā)展十分吃緊?！?/p>

2010年，原環(huán)保部對(duì)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行修訂，大龍華電響應(yīng)號(hào)召啟動(dòng)環(huán)保改造計(jì)劃確保空氣污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

通過超低排放改造，每立方米廢氣里，二氧化硫排放含量從原來近400毫克降至35毫克以下；氮氧化物排放含量從原來近100毫克降至50毫克以下；煙塵含量從原來的30毫克降至10毫克以下，電廠發(fā)電機(jī)組廢氣污染物排放濃度顯著降低。

14年時(shí)間，花費(fèi)超4億元，大龍華電用環(huán)保技改“長跑”換來了企業(yè)生產(chǎn)“心安”與排放指標(biāo)“盈余”。作為貴州首家完成超低排放改造并投運(yùn)的火電廠，今年1至11月，大龍華電已發(fā)電28.28億千瓦時(shí)，供給蒸汽熱能161.8萬吉焦。

智慧管理固廢“無處遁形”

“目前已有56家企業(yè)完成注冊(cè)填報(bào)，實(shí)現(xiàn)了園區(qū)固體廢物和危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生單位全覆蓋。”

12月4日，大龍經(jīng)開區(qū)生態(tài)環(huán)境保護(hù)綜合行政執(zhí)法大隊(duì)副大隊(duì)長梁勇智向記者介紹，園區(qū)內(nèi)的固廢信息管理系統(tǒng)將對(duì)這些企業(yè)單位所產(chǎn)生的一般固體廢物、醫(yī)療廢物和危險(xiǎn)固廢等進(jìn)行全程追溯，讓固廢“無處遁形”。

2022年起，大龍經(jīng)開區(qū)依托貴州省固體廢物信息管理系統(tǒng)，結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段，建立起工業(yè)園區(qū)減污降碳智慧化管理平臺(tái)，該平臺(tái)對(duì)園區(qū)內(nèi)企業(yè)單位產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行24小時(shí)全程管理。

不限于固廢監(jiān)管，大龍經(jīng)開區(qū)還在推行清潔生產(chǎn)、強(qiáng)化工業(yè)廢水收集處理等方面實(shí)現(xiàn)“無廢園區(qū)”創(chuàng)建。

通過鍋爐拆除、“煤改氣”“煤改電”、集中供熱等措施，從源頭上直接減少大氣污染物的產(chǎn)生與排放，同時(shí)大力推行清潔生產(chǎn)，強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核實(shí)施率達(dá)100%，園區(qū)節(jié)能減排成效顯著。

大龍經(jīng)開區(qū)管委會(huì)投資8000萬元，建立大龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)污水處理中心，日均處理工業(yè)污水5000噸。

今年1至10月，大龍經(jīng)開區(qū)創(chuàng)造工業(yè)產(chǎn)值201.77億元，固廢綜合利用率超過80%。

“通過一系列有效措施，大龍經(jīng)開區(qū)在去年獲評(píng)工信部‘綠色園區(qū)’稱號(hào)，目前‘無廢園區(qū)’創(chuàng)建已取得初步成效，園區(qū)內(nèi)企業(yè)廢棄物排放量大幅下降，資源循環(huán)利用率顯著提升，生態(tài)環(huán)境明顯改善?！辟F州大龍經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局副局長黃波說。